ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ КОРПУСОВ МЕЛКИМ ТИРАЖОМ

Изготовление пластиковых корпусов мелким тиражом от компании KOLORO

При разработке какого-либо прибора инженер создает не только его «внутренности» (электро-техническое наполнение), но и его внешнюю оболочку. Часто такой оболочкой служит пластиковый корпус, который, в условиях растущей рыночной конкуренции, должен быть не только надежным и функциональным, но еще и привлекательным!

То есть, в определенный момент перед специалистом встают следующие вопросы:

    1) «Как создать корпус прибора?;
    2) «Из какого вида пластика лучше изготовить корпус?«;
    3) «У кого заказать изготовление корпуса прибора?».

Проблема в том, что крупные предприятия, которые занимаются литьем пластмасс, если и выполняют небольшие заказы (штучное или мелкосерийное производство), то данная услуга у них стоит достаточно дорого. К тому же, крупные предприятия редко используют индивидуальный подход при выполнении небольших заказов.

Если прибегнуть к технологиям быстрого прототипирования, с использованием возможностей 3d-печати, цена на изготовление корпуса прибора может стать значительно ниже. В зависимости от количества экземпляров и требований к объекту дизайн-студия KOLORO подберет для вас экономически выгодный способ производства пластикового корпуса! В первую очередь, речь идет о литье корпусов в силиконовые формы и 3д печати корпусов изделий.

Пластмассовый корпус прибора должен соответствовать целому ряду критериев:

1. Привлекательный внешний вид;
2. Идеальная эргономика;
3. Функциональность;
4. Прочность;
5. Современный дизайн.

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Технологии быстрого прототипирования

Прибегнув к технологиям быстрого прототипирования вы получите возможность

1. Оценить внешний вид и функциональность  готового изделия.
2. Выпустить пробную серию продукции и проверить реакцию на нее потребителей (при наличие ошибок, в том числе в дизайне корпуса, можно быстро и недорого их исправить, получив более совершенное изделие).
3. Получить важный козырь — возможность презентации вашему заказчику осязаемого прототипа изделия, а не только его рисунка либо 3-мерной графической модели!

Специалисты компании KOLORO помогут вам изготовить пластмассовый корпус прибора, а также, при необходимости, создадут уникальный дизайн корпуса для электроники, бытовой техники и других видов изделий.

Основные преимущества использования технологии быстрого прототипирования

1. Высокая скорость изготовления пластикового корпуса.
2. Высокое качество продукции.
3. Низкая себестоимость.

3D-печать пластмассового корпуса для прибора

Корпус прибора может быть выполнен из пластика или металла. Если перед вами стоит цель изготовить только один или несколько прототипов изделия, то 3д-печать станет идеальным способом реализации вашей задумки!

При трехмерной печати методом послойного наращивания нами используется ABS или PLA пластик.

В зависимости от размеров и сложности конструкции, а также требованиям прочности к пластиковому корпусу прибора, инженеры компании KOLORO подбирают оптимальный материал и способ 3d-печати.

Кроме послойного наращивания мы используем технологию 3D-печати  методом лазерного спекания порошков.

При использовании технологий 3д печати — изготовление пластикового корпуса делиться на следующие этапы:

1. Создание инженерами трехмерной модели по чертежам или вашему словесному описанию;
2. Отправка на 3д-печать подготовленной в формате STL трёхмерной модели, которая имеет целостную поверхность и абсолютно точные размеры;
3. Пост-обработка напечатанного изделия в нашем технологическом цеху — после окончания работы 3д-принтера;
4. После чего пластмассовый корпус прибора полностью готов к использованию.

Изготовление пластиковых корпусов. Литье в формы

В случае, когда необходимо изготовить небольшую серию пластмассовых корпусов, правильнее всего использовать литье прототипов/изделий в силиконовые формы. В данном случае пластиковый корпус может быть изготовлен из целого ряда полиуретанов! У нас есть возможность подобрать именно тот материал, который лучше всего подойдет для вашего изделия.

В первую очередь мы позаботимся о таких характеристиках корпуса вашего прибора, как:

• честкость;
• ударо- и влагостойкость;
• эластичность;
• оптимальный цвет изделия.

Этапы создания форм для литья

Процесс создания форм для литья разделен на несколько этапов

1. Создание мастер-модели (прототипа) — с последующей обработкой ее поверхности — в соответствии с технологическими требованиями.
2. Изготовление емкости, для размещения и заливки прототипа (силиконом). Стоит отметить, что форма емкости не играет роли – главное, чтобы она была больше прототипа.
3. Прототип помещают в емкость и заливают полимерным составом из силикона и отвердителя.
4. Процесс полимеризации занимает обычно около суток, после чего форма разрезается на две части и происходит извлечение мастер-модели (прототипа). Точное время и способ полимеризации определяется специалистом, в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми заказчиком к исходной форме (твердости, эластичности, желаемым срокам эксплуатации и т.д.).

Одним из важных факторов в создании формы для литья является квалификация сотрудников. Только опытные профессионалы смогут изготовить силиконовую форму, с помощью которой можно будет безпроблемно отлить небольшую серию продукции. Обычно, с помощью одной качественной силиконовой формы для литья пластмасс можно создать от 20 до 100 штук качественных пластиковых корпусов/изделий.

С помощью литья в формы вы сможете:

1. Изготовить пластмассовый корпус для электроники, бытовой и компьютерной техники.
2. Изготовить пластиковые корпуса для отдельных механизмов и их детали;
3. Придать прибору оригинальный, эргономичный и привлекательный внешний вид!

Дизайн-студия KOLORO поможет вам разработать уникальный, современный, информативный и функциональный  дизайн пластикового корпуса! С помощью собственных производственных мощностей мы создадим прототип, а также наладим мелкосерийное производство пластиковых корпусов ваших изделий. Всегда рады конструктивным предложениям!

Связаться и договориться с нами можно по e-mail: hi@koloro.ua или по телефонам: +38 (044) 223 51 20, +38-(099)-618-87-50.