Виготовлення пластикових корпусів малим тиражем

Під час розробки якого-небудь приладу, інженер створює не тільки його «нутрощі» (електро-технічне наповнення), але і його зовнішню оболонку. Такою оболонкою є пластиковий корпус, який, в умовах зростаючої ринкової конкуренції, повинен бути не тільки надійним і функціональним, але і привабливим!

В певний момент перед фахівцем постають наступні питання:

1) «Як створити корпус приладу?»;

2) «З якого виду пластику краще виготовити корпус?»;

3) «У кого замовити виготовлення корпусу приладу?».

Проблема в тому, що великі підприємства, які займаються литтям пластмас, якщо і виконують невеликі замовлення (штучне або дрібносерійне виробництво), то дана послуга у них коштує досить дорого. Крім того, великі підприємства рідко використовують індивідуальний підхід у виконанні невеликих замовлень.

Якщо вдатися до технологій швидкого прототипування, з використанням можливостей 3D-друку, вартість виготовлення корпусу приладу може значно знизитись. Залежно від кількості примірників і вимог до об'єкту, дизайн-студія KOLORO підбере для вас економічно вигідний спосіб виробництва пластикового корпусу! В першу чергу, йдеться про лиття корпусів в силіконові форми і 3D-друку корпусів виробів.

1. Привабливий зовнішній вигляд.

2. Ідеальна ергономіка.

3. Функціональність.

4. Міцність.

5. Сучасний дизайн.

Використовуючи технологію швидкого прототипування, ви отримаєте можливість:

• оцінити зовнішній вигляд і функціональність готового виробу;

• випустити пробну серію продукції і перевірити реакцію на неї споживачів (за наявності помилок, в тому числі в дизайні корпусу, можна швидко і недорого їх виправити, отримавши досконалий виріб);

• отримати важливий козир − можливість презентації вашому замовнику реального прототипу вироби, а не тільки його малюнка або 3-вимірної графічної моделі!

Фахівці компанії KOLORO допоможуть вам виготовити пластмасовий корпус приладу, а також, за необхідності, створять унікальний дизайн корпусу для електроніки, побутової техніки та інших видів виробів.

Основні переваги використання технології швидкого прототипування:

- висока швидкість виготовлення пластикового корпусу;

- висока якість продукції;

- низька собівартість.

Корпус приладу може бути виконаний з пластику або металу. Якщо ви маєте на меті виготовити тільки один або кілька прототипів виробів, то 3D-друк стане ідеальним способом реалізації вашої задумки!

Під частривимірного друку методом пошарового нарощування, нами використовується ABS або PLA пластик.

В залежності від розмірів і складності конструкції, а також від вимог міцності до пластикового корпусу приладу, інженери компанії KOLORO підбирають оптимальний матеріал і спосіб 3D-друку.

Крім пошарового нарощування ми використовуємо технологію 3D-друку методом лазерного спікання порошків.

Використовуючи технології 3D-друку, виготовлення пластикового корпусу ділитися на наступні етапи:

1. Створення інженерами тривимірної моделі за кресленням або словесного опису.

2. Відправка на 3D-друк підготовленої у форматі STL тривимірної моделі, яка має цілісну поверхню і абсолютно точні розміри.

3. Пост-обробка надрукованого виробу в нашому технологічному цеху − по завершенні роботи 3D-принтера;

4. Після чого пластмасовий корпус приладу повністю готовий до використання.

Якщо потрібно виготовити невелику серію пластмасових корпусів, доцільніше використовувати лиття прототипів/виробів в силіконові форми. В даному випадку пластиковий корпус може бути виготовлений з поліуретанів! У нас є можливість підібрати саме той матеріал, який найкраще підійде для вашого виробу.

В першу чергу ми подбаємо про такі характеристики корпусу вашого приладу, як:

• жорсткість;

• ударо - і вологостійкість;

• еластичність;

• оптимальний колір виробу.