Виготовлення пластикових корпусів малим тиражем

Варстість виготовлення пластикових корпусів малим тиражем

300 USD

термін виконання : 20 днiв

Від чого залежить ціна

  1. Методу виробництва
  2. Складнощі виробів
  3. Тиражу

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

90%

Заказать годовое сопровождение

Сопровождение - это утвердить годовой бюджет, закрепить за вами сотрудников

Экономия до

50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших маркетологов и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

6

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль
Получить индивидуальный расчет

Виготовлення пластикових корпусів малим тиражем від компанії KOLORO

Під час розробки якого-небудь приладу, інженер створює не тільки його «нутрощі» (електро-технічне наповнення), але і його зовнішню оболонку. Такою оболонкою є пластиковий корпус, який, в умовах зростаючої ринкової конкуренції, повинен бути не тільки надійним і функціональним, але і привабливим!

В певний момент перед фахівцем постають наступні питання:

1) «Як створити корпус приладу?»;

2) «З якого виду пластику краще виготовити корпус?»;

3) «У кого замовити виготовлення корпусу приладу?».

Проблема в тому, що великі підприємства, які займаються литтям пластмас, якщо і виконують невеликі замовлення (штучне або дрібносерійне виробництво), то дана послуга у них коштує досить дорого. Крім того, великі підприємства рідко використовують індивідуальний підхід у виконанні невеликих замовлень.

Якщо вдатися до технологій швидкого прототипування, з використанням можливостей 3D-друку, вартість виготовлення корпусу приладу може значно знизитись. Залежно від кількості примірників і вимог до об'єкту, дизайн-студія KOLORO підбере для вас економічно вигідний спосіб виробництва пластикового корпусу! В першу чергу, йдеться про лиття корпусів в силіконові форми і 3D-друку корпусів виробів.

Дрібносерійне виробництво

Пластмасовий корпус приладу повинен відповідати певним критеріям:

1. Привабливий зовнішній вигляд.

2. Ідеальна ергономіка.

3. Функціональність.

4. Міцність.

5. Сучасний дизайн.

Технології швидкого прототипування

Використовуючи технологію швидкого прототипування, ви отримаєте можливість:

  • оцінити зовнішній вигляд і функціональність готового виробу;

  • випустити пробну серію продукції і перевірити реакцію на неї споживачів (за наявності помилок, в тому числі в дизайні корпусу, можна швидко і недорого їх виправити, отримавши досконалий виріб);

  • отримати важливий козир − можливість презентації вашому замовнику реального прототипу вироби, а не тільки його малюнка або 3-вимірної графічної моделі!

Фахівці компанії KOLORO допоможуть вам виготовити пластмасовий корпус приладу, а також, за необхідності, створять унікальний дизайн корпусу для електроніки, побутової техніки та інших видів виробів.

Основні переваги використання технології швидкого прототипування:

- висока швидкість виготовлення пластикового корпусу;

- висока якість продукції;

- низька собівартість.

Виготовлення корпусу приладу

3D-друк пластмасового корпусу для приладу

Корпус приладу може бути виконаний з пластику або металу. Якщо ви маєте на меті виготовити тільки один або кілька прототипів виробів, то 3D-друк стане ідеальним способом реалізації вашої задумки!

Під частривимірного друку методом пошарового нарощування, нами використовується ABS або PLA пластик.

В залежності від розмірів і складності конструкції, а також від вимог міцності до пластикового корпусу приладу, інженери компанії KOLORO підбирають оптимальний матеріал і спосіб 3D-друку.

Крім пошарового нарощування ми використовуємо технологію 3D-друку методом лазерного спікання порошків.

Використовуючи технології 3D-друку, виготовлення пластикового корпусу ділитися на наступні етапи:

1. Створення інженерами тривимірної моделі за кресленням або словесного опису.

2. Відправка на 3D-друк підготовленої у форматі STL тривимірної моделі, яка має цілісну поверхню і абсолютно точні розміри.

3. Пост-обробка надрукованого виробу в нашому технологічному цеху − по завершенні роботи 3D-принтера;

4. Після чого пластмасовий корпус приладу повністю готовий до використання.

Пластикові корпуси

Виготовлення пластикових корпусів. Лиття у форми

Якщо потрібно виготовити невелику серію пластмасових корпусів, доцільніше використовувати лиття прототипів/виробів в силіконові форми. В даному випадку пластиковий корпус може бути виготовлений з поліуретанів! У нас є можливість підібрати саме той матеріал, який найкраще підійде для вашого виробу.

В першу чергу ми подбаємо про такі характеристики корпусу вашого приладу, як:

  • жорсткість;

  • ударо - і вологостійкість;

  • еластичність;

  • оптимальний колір виробу.

Виготовлення корпусів приладів

Етапи створення форм для лиття

Процес створення форм для лиття розділений на декілька етапів:

- Створення майстер-моделі (прототипу) − з подальшою обробкою її поверхні у відповідності з технологічними вимогами.

- Виготовлення ємності, для розміщення та заливки прототипу (силіконом). Варто відзначити, що форма ємності не грає ролі, головне, щоб вона була більшою за прототип.

- Прототип поміщають в ємність і заливають полімерним складом з силікону і затверджувача.

- Процес полімеризації триває зазвичай близько доби, після чого форма розрізається на дві частини і відбувається вилучення майстер-моделі (прототипу). Точний час і спосіб полімеризації визначається фахівцем, у відповідності з технічними вимогами, що пред'являються замовником до вихідної форми (твердості, еластичності, бажаним термінам експлуатації тощо).

Одним з важливих факторів у створенні форми для лиття є кваліфікація працівників. Тільки досвідчені професіонали зможуть виготовити силіконову форму, за допомогою якої можна буде відлити невелику серію продукції. Зазвичай, за допомогою однієї якісної силіконової форми для лиття пластмас можна створити від 20 до 100 штук якісних пластикових корпусів виробів.

За  допомогою лиття у форми ви зможете:

1. Виготовити пластмасовий корпус для електроніки, побутової та комп'ютерної техніки.

2. Виготовити пластикові корпуси для окремих механізмів та їх деталі.

3. Надати приладу оригінальний, ергономічний привабливий зовнішній вигляд!

Лиття із пластику

Дизайн-студія KOLORO допоможе вам розробити унікальний, сучасний, інформативний і функціональний дизайн пластикового корпусу! За допомогою власних виробничих потужностей ми створимо прототип, а також налагодимо дрібносерійне виробництво пластикових корпусів ваших виробів. Завжди раді конструктивним пропозиціям! Зв'язатися і домовитися з нами можна по e-mail: info@koloro.com.ua або за телефонами: +38-(057)-760-26-05, +38-(099)-618-87-50

Контактная інформація:

hi@koloro.ua

+38 (044) 223 51 20

Хочу так само!

Бесплатная консультация. Звоните

Павел Пивовар

Павло Пивовар

new business manager

+38 (044) 223 51 20

+38 (099) 600 22 14

pyvovar@koloro.ua

Юрий Колесников

Юрий Колесников

new business manager

+38 (066) 210 94 04

kolesnykov@koloro.ua

сделать запрос
up-btn

Розкажіть нам про ваш проект

Отримайте консультацію вже зараз!

Спасибо за ваше сообщение!

КОНТАКТЫ

сподобались наші статті?

наші новини сподобаються також !