Яндекс.Метрика

Изготовление пресс-форм

пресс-формы для литья пластмасБольшинство пластиковых изделий промышленного производства получают при помощи пресс-форм. Пресс-форма – это металлическое устройство для изготовления изделий из пластика при литье под давлением. Пресс-формы используют для многосерийного производства изделий.

 

Если вам нужна пресс-форма для промышленного производства пластиковых изделий, обращайтесь в компанию KOLORO. У нас богатый опыт в проектировании пресс-форм и мы гарантируем их высокое качество.

 

Конструкция пресс-формы для литья пластмасс

 

Пресс-форма состоит из двух частей – матрицы (неподвижная) и пуансона (подвижная часть). Эти части относятся к элементам технологического назначения и непосредственно соприкасаются с формовочным материалом. Они являются наиболее трудоемкими деталями пресс-формы с точки зрения проектирования, ведь они должны очень точно соответствовать конфигурации отливаемых изделий.  Элементы конструктивного значения (фиксаторы, выталкиватели, втулки и т.п.) обеспечивают работу элементов технологического назначения.

 

Подвод материала (расплава) осуществляется через литниковою систему. Пластик подается в пресс-форму под высоким давлением,  за счет чего он заполняет даже самые маленькие полости. Система охлаждения способствует быстрому затвердеванию материала (несколько секунд), после чего система выталкивания удаляет пластиковое изделие из оформляющего гнезда.

 

Полости внутри пресс-формы – это обратный отпечаток внешней поверхности будущего изделия. От точности проектирования этой части пресс-формы зависит качество конечного изделия.

 

Виды пресс-форм

 

По количеству одновременно формируемых деталей пресс-формы бывают одноместными и многоместными. Последние позволяют изготавливать большое количество мелких деталей, тем самым на порядок увеличивая производительность и снижая себестоимость изделия.

 

изготовление пресс-форм для многосерийного производства

Многоместные пресс-формы для изготовления пластиковых стаканчиков и ручек.

 

По типу эксплуатации выделяют:

  • съемные (формы не фиксируются на плитах литьевой машины и периодически убираются для извлечения готового изделия);
  • стационарные (изделие вынимается при помощи толкателей без съема с плиты автомата для литья).

Съемные пресс-формы менее производительны и применяются довольно редко, только при производстве небольших партий изделий.  

 

По расположению плоскости разъема выделяют пресс-формы с вертикальными и горизонтальными плоскостями. Формы с вертикальными плоскостями оснащены разъёмами на две части в одной плоскости, а формы с горизонтальными – тремя в двух плоскостях.

По типу литниковой системы – горячеканальные или холодноканальные. Горячеканальные системы производительнее и в отличие от холодноканальных у них не образовываются отходы за счет удаления литников.

 

Сферы применения

 

Пресс-формы для литья пластика под давлением используются для получения ряда изделий:

  • одноразовая посуда;
  • детские игрушки;
  • канцелярские товары;
  • бытовые приборы и их детали;
  • медицинское оборудование и детали;
  • автомобильные комплектующие;
  • многие другие изделия многосерийного производства.

 

Также многоместные пресс-формы используются для изготовления мелкой швейной и мебельной фурнитуры, крышек, пробок и прочих мелких деталей.

 

заказать пресс-формы

 

Этапы изготовления пресс-формы

 

Сначала наши специалисты получают от заказчика необходимую информацию о конечном изделии: габариты, форма, материал и предполагаемый тираж. Для изготовления пресс-формы необходимо иметь 3D-модель самого изделия. Без нее невозможно получить точную пресс-форму. По возможности заказчик предоставляет чертежи, 3D-модель изделия, готовый образец или его фотографию. При необходимости, печатается прототип изделия для того, чтобы оценить и протестировать будущее изделие до запуска многосерийного производства.

 

1 этап: создание 3D-модели пресс-формы

 

На основе 3D-модели изделия проектируется сама пресс-форма. Современное программное обеспечение позволяет моделлерам автоматизировать процесс проектирования, что обеспечивает надежность и прочность конструкции с учетом ее интенсивной эксплуатации.

 

2 этап: изготовление и сборка деталей пресс-формы

 

3D-модель пресс-формы разбивается на отдельные части, каждая из которых изготавливается отдельно из качественной стали на высокоточном станке с современным программным обеспечением. После этого все детали собираются в готовую пресс-форму.

 

3 этап:  тестовая отливка

 

Пресс-форма изготавливает первый экземпляр изделия. Он проходит проверку на точность, качество и выявляются изъяны.

 

4 этап: доработка пресс-формы

 

В случае выявления неточностей, пресс-форма дорабатывается. После окончательной проверки пресс-формы и внесения всех правок, заказчик получает полный комплект документации на пресс-форму (3D-модель, инструкцию по эксплуатации и т.д.).

 

создание пресс-форм

Пресс-форма для пластикового стула

 

Особенности проектирования пресс-форм

 

Проектирование пресс-формы – это сложный процесс, который требует от моделлера высокого уровня профессионализма. Кроме того, пресс-форма состоит из множества мелких деталей, которые должны идеально прилегать друг к другу. Пресс-форма должна производить идентичные изделия даже после множества отливок. Поэтому ее нужно проектировать с учетом износа материала. Для повышения долговечности пресс-формы ее можно хромировать.

При создании пресс-формы инженеру необходимо выбрать самое оптимальное сечение будущего изделия, создать схемы расположения гнезд и продумать литниковую систему, а также систему охлаждения и выталкивания.

Профессионалы, которые имеют опыт в разработке пресс-форм, могут быстро реализовать этап проектирования.

 

Пресс-форма: цена

 

Цена изготовления пресс-формы каждый раз рассчитывается индивидуально, так как зависит от сложности производимого изделия. Чем она выше, тем больше времени уходит на изготовление пресс-формы, и, соответственно, повышается стоимость пресс-формы.

 

Заказать пресс-форму в Украине вы можете в нашей компании. Мы гарантируем высокую точность производимых изделий, долговечность эксплуатации и техническое совершенство наших пресс-форм!

 

Контактная информация:

+38 (044) 223 51 20

hi@koloro.ua

comments powered by HyperComments

Присоединяйся к нам в соцсетях

ßíäåêñ.Ìåòðèêà

Запрос на бесплатную консультацию

Отправив запрос, вы получаете:

  • Письмо или звонок от нашего менеджера
  • Оценку стоимости проекта
  • Личную встречу, при необходимости
  • Конфедициальность гарантирована!

Заказать обратный звонок

Ваше имя Ваш номер телефона Удобное время звонка
action="https://api.unisender.com/ru/subscribe?hash=5qxekwn84noxrtxahttk366ammzq79y4do97317e" name="subscribtion_form" onsubmit="return us_.onSubmit(this);" us_mode="embed">

присоеденяйтесь к подписчикам:

присоеденяйтесь к подписчикам:

Спасибо!
Получайте дайджест
практических советов
от опытных специалистов
маркетинга и брендинга!