Возможности 3D печати колоссальны, при помощи трехмерных технологий можно практически любую идею воплотить в реальную полноцветную трехмерную модель.
Процесс печати по обещаниям производителей 3D принтеров простой, автоматизированный и пользователю нужно лишь загрузить образ и нажать на кнопку. Однако на практике все оказывается не настолько идеально как хотелось бы. Результат печати может стать большой неожиданностью. Проблем и сложностей в процессе 3D печати возникает, к сожалению, не мало.
Постараемся рассмотреть самые распространенные, часто возникающие проблемы и трудности трехмерной печати и способы как можно их преодолеть.
Итак, проблемы, с которыми чаще всего сталкивается владелец любого FMD принтера. FDM (Fused Deposition Modeling -моделирование методом осаждения расплавленной нити)- это технология послойного наращивания прототипа из термопластикаинженерного класса.
Проблема 1 - Первые слои пластика не прилипают к платформе
Первые слои пластика не прилипают к платформе, а мгновенно отрываются от платформы и скатываются на сопле экструдера.
Причины:
- большое расстояние между платформой и соплом экструдера;
- недостаточно разогретая платформа.
Пластик прилипает к платформе в том случае, если капля, выходящая из сопла распределилась по платформе под действием давления. Например: идет процесс печати объекта с толщиной слоя (точностью) в 100 микрон. В этом случае идеальным расстоянием между соплом и платформой будет – 50-80 микрон, в этом случае капля распределяется по платформе и прилипает к ней. Температура платформы при этом должна быть 60-120 градусов, в случае печати ABS пластиком, это гарант того, что первые слои всегда будут оставаться в полужидком состоянии, тем самым усиливая цепкость детали с платформой. При печати PLA пластиком платформа не подогревается.
Способы устранить проблему:
- болты калибровки платформы провернуть на 30 градусов против часовой стрелки. Если это не спасло ситуацию, то необходимо запустить процедуру калибровки уровня платформы заново. Выставить зазор в 50 микрон на глаз очень сложно, кроме того платформа со временем изменяет свою форму и деформируется, усложняя процесс калибровки еще больше;
- повысить температуру платформы;
- обязательно приклейте на платформу голубой скотч. Голубой скотч позволит использовать платформу на низких температурах или без нагрева, повысит качество приклеивания объекта, защитит платформу от повреждений и позволит отделить объект от платформы без повреждения модели.
Как мог предотвратить эту проблему производитель 3D принтера?
Необходимо, чтобы система калибровки платформы 3D принтера была автоматической, к примеру, как в сварочных аппаратах, предназначенных для оптоволокна.
Проблема 2 – Потеря формы и оплавление пластиковых деталей
Причины:
использование некачественного пластика;- печать при высоком показателе разницы температур между соплом и платформой.
Между экструдером и платформой задерживаются горячие воздушные потоки, в результате готовая пластиковая модель (деталь) оказывается в парах горячего воздуха, под действием которого созданная деталь начинает оплавляться.
Способы устранить проблему:
- уменьшить температуру платформы при печати ABS пластиком;
- увеличить скорость печати, так горячий воздух не будет скапливаться в одном месте;
- применять высококачественный PLA пластик с невысокими температурами нагрева (180 градусов на 40 градусов платформы).
Как мог предотвратить эту проблему производитель 3D принтера?
Если установить под экструдер 3D принтера узконаправленный вентилятор напротив детали, то данной проблемы легко можно избежать. Главное чтобы вентилятор включался лишь при нанесении 5-10 слоя. Такое решение уже применено в промышленных 3D принтерах и 3D принтерах технологии Ultimaker.
Проблема 3 – Отслаивание ABS и PLA пластика от платформы в процессе печати (загибаются углы детали)
Основная причина отслаивания ABS пластика – высокая скорость остывания материала.
Таковы свойства ABS пластика и других видов пластика с высокой температурой плавления. Именно по этой причине Makerbot решил отказаться от печати с применением ABS и сделал ставку на PLA. Края продолговатых объектов из PLA пластика тоже могут задираться, в этом случае необходимо печатать с подложкой (RAFTS) или повысить адгезию платформы, используя скотч или пористую пленку.
Способы устранить проблему (актуально как для ABS, так и для PLS пластика):
- печатать в помещении с высокой температурой;
- избегать сквозняков и перепадов температур;
- использовать специальный термостатирующий чехол для 3D принтера.
Как мог предотвратить эту проблему производитель 3D принтера?
Необходимо, чтобы 3D принтер был закрытым, для того, чтобы термостатировать область печати.
Проблема 4 – Пластик перестает разматываться и подаваться с бобины, запутывание пластика
Причины:
смещение бобины;- некачественная намотка пластика;
- возникновение узла.
Makerbot, с целью экономии на расходных материалах, упростил конструкцию бобины так, что проблемы с подачей материала просто неизбежны.
Способы устранить проблему:
- аккуратная установка бобины;
- проверять намотку на наличие узлов, в случае заклинивания бобины аккуратно ее поправить;
- установить трубку подачи максимально близко к середине бобины;
- для размотки пластика с качественной подшипниковой конструкцией использовать внешний кронштейн.
Как мог предотвратить эту проблему производитель 3D принтера?
Совершенствование процесса размотки материала. Кроме того, необходимо совершенствовать устройство самой бобины. Например, 3D systems производят свои специальныекартриджи под 3D пластик.
Проблема 5 – Остановка подачи пластика
Причины:
- несовершенство прижимного механизма;
- маленький зазор между платформой и соплом (у пластика нет возможности выйти из сопла и он сгорает внутри);
- засорение сопла.
В процессе печати часто возникают моменты, когда пластик не может пройти через сопло. В таких случаях экструдер должен самостоятельно усиливать силу прижима, так чтобы скомпенсировать повышенную нагрузку.
Способы устранить проблему:
- перед запуском процесса печати смочить пруток маслом;
- сменить прижимной механизм;
- в момент остановки подачи пластика , усилить подачу вручную;
- увеличить зазор между экструдером и соплом;
- повысить температуру пластика;
- сменить или прочистить сопло.
Как мог предотвратить эту проблему производитель 3D принтера?
Использование в 3D принтерах прижимного механизма четвертого поколения как это делают WonWall в своих 3D принтерах MigceCuble
Печать на одноцветном принтере может стать простым процессом, если запомнить 5 правил 3D печати приведенных выше и постараться избежать распространенных ошибок. Если же все-таки для вас это сложно и возникают многочисленные проблемы в процессе печати, не спешите расстраиваться, обратитесь к специалистам по 3D печати. Брендинговое агентство KOLORO поможет вам быстро, качественно и недорого создать 3D модель объекта или детали, а также напечатать ее на 3D принтере.
