Яндекс.Метрика

Изготовление пластиковых корпусов мелким тиражом

Производство мелким тиражом, изготовление корпуса прибора, изготовление корпусов приборов, пластик, литье из пластика, корпус прибора, корпус прибора из пластика, корпус прибора для электроники, изготовление, 3D модели, прототипирование, 3d моделированиеПри разработке какого-либо прибора инженер создает не только его «внутренности» (электро-техническое наполнение), но и его внешнюю оболочку. Часто такой оболочкой служит пластиковый корпус, который, в условиях растущей рыночной конкуренции, должен быть не только надежным и функциональным, но еще и привлекательным!

То есть, в определенный момент перед специалистом встают следующие вопросы:

    1) "Как создать корпус прибора?;
    2) "Из какого вида пластика лучше изготовить корпус?";
    3) "У кого заказать изготовление корпуса прибора?".

Проблема в том, что крупные предприятия, которые занимаются литьем пластмасс, если и выполняют небольшие заказы (штучное или мелкосерийное производство), то данная услуга у них стоит достаточно дорого. К тому же, крупные предприятия редко используют индивидуальный подход при выполнении небольших заказов.

Если прибегнуть к технологиям быстрого прототипирования, с использованием возможностей 3d-печати, цена на изготовление корпуса прибора может стать значительно ниже. В зависимости от количества экземпляров и требований к объекту дизайн-студия KOLORO подберет для вас экономически выгодный способ производства пластикового корпуса! В первую очередь, речь идет о литье корпусов в силиконовые формы и 3д печати корпусов изделий.

Просчитать стоимость мелкосерийного производства:

igorgema
Цена: 099-618-87-50 Срок: info@koloro.ua

 

Пластмассовый корпус прибора должен соответствовать целому ряду критериев:

  1. Привлекательный внешний вид;
  2. Идеальная эргономика;
  3. Функциональность;
  4. Прочность;
  5. Современный дизайн.

Технологии быстрого прототипирования

Пластиковые корпуса, изготовление корпуса прибора, изготовление корпусов приборов, пластик, литье из пластика, корпус прибора, корпус прибора из пластика, корпус прибора для электроники, изготовление, 3D модели, прототипирование, 3d моделированиеПрибегнув к технологиям быстрого прототипирования вы получите возможность:

  • Оценить внешний вид и функциональность  готового изделия;
  • Выпустить пробную серию продукции и проверить реакцию на нее потребителей (при наличие ошибок, в том числе в дизайне корпуса, можно быстро и недорого их исправить, получив более совершенное изделие);
  • Получить важный козырь - возможность презентации вашему заказчику осязаемого прототипа изделия, а не только его рисунка либо 3-мерной графической модели!

Специалисты компании KOLORO помогут вам изготовить пластмассовый корпус прибора, а также, при необходимости, создадут уникальный дизайн корпуса для электроники, бытовой техники и других видов изделий.

Основные преимущества использования технологии быстрого прототипирования:

- Высокая скорость изготовления пластикового корпуса;

- Высокое качество продукции;

- Низкая себестоимость.

 

3д-печать пластмассового корпуса для прибора

Корпуса приборов, изготовление корпуса прибора, изготовление корпусов приборов, пластик, литье из пластика, корпус прибора, корпус прибора из пластика, корпус прибора для электроники, изготовление, 3D модели, прототипирование, 3d моделированиеКорпус прибора может быть выполнен из пластика или металла. Если перед вами стоит цель изготовить только один или несколько прототипов изделия, то 3д-печать станет идеальным способом реализации вашей задумки!

При трехмерной печати методом послойного наращивания нами используется ABS или PLA пластик.

В зависимости от размеров и сложности конструкции, а также требованиям прочности к пластиковому корпусу прибора, инженеры компании KOLORO подбирают оптимальный материал и способ 3d-печати.

Кроме послойного наращивания мы используем технологию 3D-печати  методом лазерного спекания порошков.

 

При использовании технологий 3д печати - изготовление пластикового корпуса делиться на следующие этапы:

  1. Создание инженерами трехмерной модели по чертежам или вашему словесному описанию;
  2. Отправка на 3д-печать подготовленной в формате STL трёхмерной модели, которая имеет целостную поверхность и абсолютно точные размеры;
  3. Пост-обработка напечатанного изделия в нашем технологическом цеху - после окончания работы 3д-принтера;
  4. После чего пластмассовый корпус прибора полностью готов к использованию.

 
Изготовление пластиковых корпусов. Литье в формы

Корпус прибора из пластика, изготовление корпуса прибора, изготовление корпусов приборов, пластик, литье из пластика, корпус прибора, корпус прибора из пластика, корпус прибора для электроники, изготовление, 3D модели, прототипирование, 3d моделированиеВ случае, когда необходимо изготовить небольшую серию пластмассовых корпусов, правильнее всего использовать литье прототипов/изделий в силиконовые формы. В данном случае пластиковый корпус может быть изготовлен из целого ряда полиуретанов! У нас есть возможность подобрать именно тот материал, который лучше всего подойдет для вашего изделия.

В первую очередь мы позаботимся о таких характеристиках корпуса вашего прибора, как:

  • Жесткость;
  • Ударо- и влагостойкость;
  • Эластичность;
  • Оптимальный цвет изделия.

 
Этапы создания форм для литья

Процесс создания форм для литья разделен на несколько этапов:

- Создание мастер-модели (прототипа) - с последующей обработкой ее поверхности - в соответствии с технологическими требованиями.
- Изготовление емкости, для размещения и заливки прототипа (силиконом). Стоит отметить, что форма емкости не играет роли – главное, чтобы она была больше прототипа.
- Прототип помещают в емкость и заливают полимерным составом из силикона и отвердителя.
- Процесс полимеризации занимает обычно около суток, после чего форма разрезается на две части и происходит извлечение мастер-модели (прототипа). Точное время и способ полимеризации определяется специалистом, в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми заказчиком к исходной форме (твердости, эластичности, желаемым срокам эксплуатации и т.д.).

Одним из важных факторов в создании формы для литья является квалификация сотрудников. Только опытные профессионалы смогут изготовить силиконовую форму, с помощью которой можно будет безпроблемно отлить небольшую серию продукции. Обычно, с помощью одной качественной силиконовой формы для литья пластмасс можно создать от 20 до 100 штук качественных пластиковых корпусов/изделий.

Производство корпусов, изготовление корпуса прибора, изготовление корпусов приборов, пластик, литье из пластика, корпус прибора, корпус прибора из пластика, корпус прибора для электроники, изготовление, 3D модели, прототипирование, 3d моделированиеС помощью литья в формы вы сможете:

  1. Изготовить пластмассовый корпус для электроники, бытовой и компьютерной техники.
  2. Изготовить пластиковые корпуса для отдельных механизмов и их детали;
  3. Придать прибору оригинальный, эргономичный и привлекательный внешний вид!

Дизайн-студия KOLORO поможет вам разработать уникальный, современный, информативный и функциональный  дизайн пластикового корпуса! С помощью собственных производственных мощностей мы создадим прототип, а также наладим мелкосерийное производство пластиковых корпусов ваших изделий. Всегда рады конструктивным предложениям! Связаться и договориться с нами можно по e-mail: info@koloro.com.ua или по телефонам: +38-(057)-760-26-05, +38-(099)-618-87-50 .

comments powered by HyperComments

Подпишитесь на советы и исследования

Практические советы, обзоры, исследования по брендингу и интернет-маркетингу

На дайджест уже подписались 11000 специалиста


Присоединяйся к нам в соцсетях


ßíäåêñ.Ìåòðèêà

Запрос на бесплатную консультацию

Отправив запрос, вы получаете:

  • Письмо или звонок от нашего менеджера
  • Оценку стоимости проекта
  • Личную встречу, при необходимости
  • Конфедициальность гарантирована!

Заказать обратный звонок

Ваше имя Ваш номер телефона Удобное время звонка

присоеденяйтесь к 11000 подписчикам:

присоеденяйтесь к 11000 подписчикам:

Спасибо!
Получайте дайджест
практических советов
от опытных специалистов
маркетинга и брендинга!