Яндекс.Метрика

Машины для литья пластмасс под давлением (термопластавтоматы и ручные). Предприятия, занимающиеся литьем под давлением в Украине

Категория: 3D технологии
Дата: 17. Дек. 2013 в 11:24

Литье пластмасс под давлением − это технологический процесс изготовления изделий из пластмасс путем переработки полимеров, их расплавления, впрыска под давление этого расплава в пресс-форму и дальнейшее охлаждение изделий.

Больше трети всех производимых пластмассовых изделий изготавливаются с помощью метода литья пластмасс под давлением. Данный метод характеризуется высокой производительностью и высокой стоимостью необходимой оснастки оборудования. Именно поэтому метод литья пластмасс под давлением рекомендуется применять при крупносерийном или массовом производстве.

Литье пластмасс, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластмаЛитье пластмасс под давлением, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

Сырье, материалы для литья пластмасс под давлением


Сырьем для литья пластмасс являются термореактивные порошки, а также гранулы термопластов и термоэластопластов. Все материалы обладают различными механическими и физическими характеристиками.

Преимущество термопластичных материалов в том, что их можно подвергать повторной переработке после процесса формовки. Термореактивные материалы в процессе формовки изделия подлежат химическим процессам, которые приводят к превращению сырья в неплавкий и нерастворимый материал.

Литье полимеров, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

Технологический процесс литья пластмасс под давлением


Предварительно подготовленный материал для литья поступает в зону шнека машины. В зоне шнека сырье расплавляется и затем под высоким давлением через литниковые каналы впрыскивается в пресс-формы.

Материал полностью заполняет полость пресс-формы и при охлаждении образует отливку изделия. Материал остывает не сразу, а постепенно: сначала у холодных стенок пресс-формы, а затем внутри тела отливки.

Материалы для литья пластмасс, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластмаСырье для литья пластмасс, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

Специальные виды литья пластмасс под давлением


Метод литья пластмасс под давлением основан на методе экструзии – подача под давлением расплавленного материала в пресс-форму. Но существует несколько специальных методов литья:

  • Изготовление изделий из пластмасс, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластмалитье полимеров с газом – для уплотнения полимера используется инертный газ под высоким давлением, который подается непосредственно в область изделия либо же рядом с изделием. Процесс уплотнения пластмассы проходит легче, изделия получаются с хорошим качеством поверхности без каких-либо изьянов.
  • литье с водяным паром – перед началом каждого цикла в каналы пресс-форм подается перегретый водяной пар, расплавленный пластик подается в уже нагретую пресс-форму. Затем в каналы пресс-формы подается охлаждающий материал, и полимер начинает остывать. В результате такого метода литья изделие имеет идеально ровную глянцевую поверхность.
  • литье с водой – после впрыскивания расплавленного полимера в пресс-форму подается вода под избыточным давлением. Вода оказывает давление на материал, что обеспечивает его уплотнение и полное заполнение полости пресс-формы. Метод обеспечивает быстрое охлаждение материала. Метод литья с водой используют для того, чтобы снизить вес изделия, для производства тонкостенных изделий. Литье с водой – очень популярный метод за счет низких затрат и доступности производства.
  • литье с декорированием в форме – метод для декорирования поверхности изделия аппликациями, какими-либо носителями информации с помощью специальных пленочных носителей. В процессе производства пластикового изделия объект, которым необходимо декорировать изделие, помещается в открытую пресс-форму и поддерживается там с помощью вакуумных или электрических суппортов. Далее пресс-форма закрывается и в нее подается расплавленный полимер под давлением. Носитель надежно «вплавливается» в остывающее тело изделия и становится с ним одним целым. Данный метод широко применяют при производстве корпусов для мобильных телефонов, детских игрушек, теле- и видеопродукции, спортивных товаров и т.п.
  • литье со сборкой в форме – метод предназначен для производства изделий с подвижными элементами, например шарнирами.

Машины для литья пластмасс под давлением


  • инжекционно-литьевые машины или термопластавтомат;
  • и ручные машины для литья пластмасс – шприц-пресс.

Термопластавтоматы (ТПА)


Термопластавтомат – это машина, которая применяется на производстве деталей из пластмасс с помощью метода литья под высоким давлением. Сырьем для работы с ТПА являются термопласты (полиамиды, полистирол, полиэфиры, полиолефины и полифениленоксиды).

Более трети всех изготовляемых из пластмасс изделий и более половины всех изделий из переработанного пластика производятся на термопластавтоматах. Термопластавтоматы имеют сложную конструкцию, которая состоит из:

  • литьевая пресс-форма − которая в свою очередь состоит из матрицы и пуансона, которые закреплены на специальных плитах – одна подвижная, вторая нет. Замыкание пресс-формы происходит с помощью специального электрического или гидравлического механизма.
  • гидравлическая система – состоит из регулирующих клапанов, распределительных клапанов, насоса привода, силовых цилиндров и привода выталкивателя изделий из пресс-формы.
  • система регулирования и контроля – мониторы контроля, микропроцессор, командное и запоминающее устройство, счетчики рабочих часов и циклов.
  • узел впрыскивания – состоит из «червячного» пресса, цилиндров и шнеков.
  • защитные устройства.

Оборудование для литья пластмасс, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

Основные характеристики термопластавтоматов:

  • Масса впрыскиваемого сырья полимеров.
  • Давление впрыска − максимальное давление расплавленного полимера, которое узел впрыскивания может поддерживать в цикле литья.
  • Усилие смыкания формы (максимальная сила узла для удержания пресс-формы в закрытом виде).
  • Расстояние между колоннами − расстояние между направляющими колоннами подвижной плиты. Расстояние между колоннами задает максимальную ширину пресс-формы, которую можно будет установить на ТПА.

Классификация, виды термопластавтоматов


На сегодняшний момент существует широкая классификация термопластавтоматов.

По количеству видов сырья, используемого для литья:

  • ТПА для литья одним видом сырья;
  • ТПА для литья многокомпонентным сырьем.

По расположению узла впрыскивания:

а) горизонтальные ТПА – впрыск материала в пресс-форму осуществляется горизонтально, плоскость разъема формы расположена вертикально;

в) вертикальные ТПА – впрыскивание материала в пресс-форму осуществляется вертикально сверху вниз, плоскость разъема пресс-формы располагается горизонтально;

б), г) угловые ТПА с вертикальной или горизонтальной прессовой частью (используются чаще всего для литья изделий, которые имеют определенные сложности с их извлечением из пресс-формы).

Производство пластмасс, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

По виду системы замыкания пресс-форм:

  • коленчато-рычажные ТПА;
  • гидравлические ТПА.

По конструкции привода:

  • электрические;
  • электромеханические;
  • гидромеханические.

По количеству узлов замыкания (запирания) пресс-форм:

  • однокомпозицонные;
  • двухкомпозиционные;
  • многокомпозиционные (ротационные и карусельные).

Термопластавтоматыэто сложное и дорогое оборудование, которое постоянно совершенствуется современными техническими решениями. Для того, чтобы отливать изделие из пластика именно на термопластавтомате, необходимо иметь рациональное технико-экономическое обоснование: крупный тираж производства, геометрическая сложность выпускаемого изделия, возможность использования в технологии литья на ТПА того сырья, которое было выбрано для производства.

Все возможные термопластавтоматы отличаются по характеристикам, габаритам, возможностям и конечно по цене. Сегодня на украинском и российском рынке представлены ТПА от производителей Европы, Америки, Азии и стран СНГ.

Наиболее популярные производители ТПА:

  • Хмельницкий (Украина);
  • Красмашзавод, Савма, Тульский НИТИ, Сувенир (Россия);
  • Атлант (Белоруссия);
  • Arburg, Demag, Krauss-Maffei, Battenfild (Германия);
  • Netstal (Швейцария);
  • BM Biraghi (Италия);
  • Haitian, Kaiming (Китай);
  • LS (Южная Корея);
  • Ferromatik (США);
  • Husky (Канада).

Устройство термопластавтомата. Как устроен ТПА?


Как уже было сказано, наиболее популярным методом литья пластмасс под давлением является литье на ТПА. Любой ТПА состоит из двух главных частей:

  1. узел смыкания/размыкания формы (коленчато-рычажный механизм либо гидравлический узел);
  2. узел пластикации (вращающийся нагреваемый цилиндр шнека, работающий по принципу поршня). Наиболее распространенное название шнека − червяк.

Эти узлы приводятся в движение с помощью гидроприводов. Давление в гидросистеме обеспечивает электродвигатель.
На термопластавтоматах есть блок ЧПУ, с помощью которого можно задавать параметры каждого цикла литья, управлять процессом литья, а также управлять внешними устройствами − гидроприводами, электродвигателем, нагревателями и т.п.

На рисунке показана упрощенная принципиальная схема термопластавтомата:

Изготовление пластмасс, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

Детальная схема устройства термопластавтомата:

Изготовление пластмассы, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

1. Бункер.
2. Материальный цилиндр.
3. Вращающийся шнек.
4. Наружные зонные нагреватели.
5. Гидропривод.
6. Обратный клапан.
7. Наконечник «червяка».
8. Мундштук.
9. Передняя плита-стойка.

10. Колонна термопластавтомата.
11. Подвижная часть пресс-формы (пуансон).
12. Неподвижная часть пресс-формы (матрица).
13. Ползун.
14. Колонна термопластавтомата.
15. 16. Рычажно-гидравлический механизм.
17. Задняя плита-стойка.
18. Электродвигатель.

19. Насосный блок.
20. Трубопровод высокого давления
21. Трубопровод низкого давления.
22. Жесткая рама, на которой устанавливаются все устройства ТПА.
23. Зубчатая передача гидродвигателя.
24. Гидродвигатель «червяка».
25. Гидропривод осевого движения «червяка».
26. 27. Концевой выключатель.

Технология литья пластмасс на ТПА:

Подготовленное сырье засыпается в загрузочный бункер и поступает в материальный цилиндр. Вращающийся шнек перемещает полимерный материал в сторону сопла. Благодаря наружным зонным нагревателям материал начинает плавиться и полностью расплавляется под давлением. Далее расплав впрыскивается в закрытую пресс-форму и шнек возвращается в исходное положение. Для того, чтобы полимерный материал не попал назад в бункер шнек оснащен обратным клапаном, который также выполняет функцию дозирования материала.

Литье пластмасс технологии, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

После впрыскивания материала в пресс-форму, в процессе охлаждения изделия высокое давление поддерживается с помощью шнека. Если давление будет слишком высоким, то половинки пресс-формы могут немного раздвинуться, что приведет к вытеканию материала, браку продукции и порче пресс-формы.
На последнем этапе охлаждения и доставания готового изделия из пресс-формы, шнек начинает снова вращаться и готовиться следующая порция полимерного расплава для литья.

Когда деталь, изделие остывает, подвижная плита отходит назад и пресс-форма раскрывается. Как правило, пресс-формы проектируют так, чтобы готовое изделие оставалось на подвижной части пресс-формы. С пуансона деталь снимается специальными толкателями.

Ручные машины для литья пластмасс под давлением (гидравлический шприц-пресс)


Технология литья пластмасс под давлением на ручных машинах похожа с технологией литья на ТПА, однако давление на шприц-прессе создается поршнем вручную при помощи рычага.

Кроме того, схема ручного шприц-пресса схожа со схемой вертикального термопластавтомата. ГШП также состоит из загрузочной камеры, куда засыпается полимерный материал, неподвижного цилиндра, резинового поршня и головки с матрицей.

Преимущества и особенности гидравлического шприц-пресса (ГШП):

  • шприц-прессы предназначены для производства малого либо среднего тиража изделий;
  • меньшее потребление электроэнергии;
  • простота конструкции и более легкое управление процессами исключают необходимость в высококвалифицированных кадрах;
  • возможность использовать вторичные полимерные материалы;
  • шприц-пресс имеет меньшие габариты и вес;
  • при литье на шприц-прессе есть возможность закладывать металлические детали различной формы – применяется на производстве ножниц, отверток и тп. изделий;
  • требования к пресс-формам для ГШП ниже, чем для пресс-форм для ТПА. Пресс-формы для ГШП могут отливаться из менее прочного материала (например, алюминия), поскольку давление в шприц-прессе создается не на столько высокое, как на термопластавтомате. Это также влияет на стоимость пресс-форм: для ГШП они гораздо дешевле.

Благодаря всем этим преимуществам ГШП получают широкое применение при мелкосерийном производстве.

Литье пластмасс вручную, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластмаПроизводство пластмассовых изделий, литье пластмасс, литье пластмасс под давлением, литье полимеров, материалы для литья пластмасс, сырье для литья пластмасс, изготовление изделий из пластмасс, Украина, Харьков, Ukraine, Kharkiv, molding, plastic, services, услуги, изготовление пластма

Предприятия, занимающиеся литьем пластмасс под давлением в Украине


Хотим отметить, что данный список не несет в себе никакого рекламного характера и создан для ознакомительных целей. Если какая-либо компания была упущена, либо указаны неверные данные, просим вас связаться с нами по почтовому ящику info@koloro.com.ua с соответствующей пометкой, либо написать свои дополнения в комментариях к статье, через предложенную форму комментариев.

Для того, чтобы перейти на сайт интересующего вас предприятия, просто нажмите на его название!

  1. Завод «УкрДеталь» занимается литьем пластмасс под давлением, литьем цветных металлов (изделия из алюминия, ЦАМ, латуни, меди, бронзы), литье чугуна и стали. Компания предлагает также услуги по механической обработке изделий. Донецк, +38-(062)-208-99-11, +38-(067)-646-01-56.
  2. ООО "Горизонт" - изготовление, разработка и оценка пресс-форм; услуги по литью пластмасс на тпа. Харьков, +38-(057)-712-90-41, +38-(057)-712-90-61, +38(057)-712-90-71.
  3. Галсофт-сервис. Компания занимается литьем изделий из пластмасс на пресс-формах клиентов, проектированием и изготовлением пресс-форм для литья, а также поставкой новых или б/у ТПА; Львов, +38-(032)-224-75-96, +38-(032)-242-11-03.
  4. ООО "Промсервис" занимается изготовлением пресс-форм и штампов, а также производством изделий полимеров, а также низковольтного и высоковольтного оборудования; Чернигов, 0462-651-544, +38-098)-20-100-87.
  5. ARTEGO LTD: литье под давлением, формовка, фрезеровка, лазерная резка. Харьков, +38-(057)-781-71-34, +38-(066)-127-92-72, +38-(057)-756-58-57.
  6. Электротехнический завод (РЕЛСиС) предлагает свои услуги по литью пластмасс и металлообработке. Киев, +38-(044)-406-61-52 (-53,-54), +38-(044)-406-62-16.
  7. Жерок-Альфа - услуги по литью пластмассовых изделий с использованием оснастки заказчика, услуги по переработке полимерных материалов; Житомир, +380412418512, +380412418513.
  8. Форма-Плюс - литье пластмасс, механическая обработка изделий, проектирование и изготовление пресс-форм. Харьков, +38-(057)-735-23-29, +38-(050)-575-71-75.
  9. ЧПКФ "Бджилка" - полный комплекс услуг по производству пластмассовых изделий, проектирование и изготовление пресс-форм, продажа и поставка термопластавтоматов; Хмельницкий, +38-(038)-278-51-82, +38-(038)-278-51-85.
  10. Компания Гефест  предлагает услуги по литью изделий из пластмасс и резины методом литья под давлением на ТПА. Чернигов, +38-(050)-3131791.
  11. Артемовский электротехнический завод занимается литьем пластмасс под давлением, резкой металла и механической, фрезерной обработкой и холодной штамповкой металлических изделий. Артемовск, Донецкая обл., +38-(0627)-44-65-68, +38-(0627)-44-65-74, +38-(0627)-44-65-75.
  12. Компания "МТТ" (Магнитопровод Трансформаторы Торы) занимается производством электротехнической продукции (в том числе и пластмассовых корпусов); Николаев, +38-(0512)-58-13-38, +38-(0512)-44-56-08, +38-(0512)-49-50-40, +38-(093)-368-05-72.
  13. Фирма SANTAN предлагает литье пластмасс под давлением, изготовление пластиковых деталей. Харьков, +38-(057)-757-9-757, +38-(067)-570-64-64. 
  14. Лаборатория вакуумного литья Марабу - производство пластиковых изделий, деталей, корпусов; литье под давлением. Киев,  +38-(044)-537-34-60.
  15. ЧП "Ник" - литье полимеров, пластмасс под давлением, изготовление пресс-форм. Киев, +38-(067)-464-84-08, +38-(044)-227-00-47, +38-(067)-600-92-42, +38-(044)-227-00-37. 
  16. Плазмалитье полимеров под давлением с использованием тпа. Харьков, 057-781-37-38, 057-781-14-40, 057-781-36-35, 057-715-17-26.
  17. Завод электрохимических покрытий занимается изготовлением пресс-форм для литья пластмасс под давлением, производством пластиковых изделий; Киев, +38-(044)483-69-95, +38-(067)-441-69-19, +38-(067)-608-88-27, +38-(095)853-29-06.
  18. Виапласт - литье пластмассовых изделий под давлением на ТПА; Харьков, 057-768-02-57, 057-752-01-17.
  19. Научно-производственное предприятие  «ES Полимер» - услуги включают проектирование и изготовление пластмассовых изделий для электрооборудования; Артемовск, Донецкая область, +380-627-44-65-71.
  20. Фирма  Номитекс обеспечивает комплекс услуг от проектирования и изготовления пресс-форм до производства пластмассовых изделий; Киев, +38-(044)233-27-06, +38-(044)-209-23-49.
  21. Государственное предприятие "Завод им. Малышева". Одним из направлений деятельности предприятия является литье пластмасс, литье на ТПА, литье по выплавляемым моделям, точное литье заготовок, алюминиевое и чугунное литье; Харьков, 057-739-31-01, 057-766-47-20.
  22. АМБОКС - производство и реализация  пластмассовых изделий; Макеевка, Донецкая обл., +38-(095)-348-46-13, +38-(097)-388-55-94.
  23. Производственное предприятие «Шестерни» занимается зготовлением деталей (шестерни, пружины, зубчатые колеса и пр.) для различного оборудования. Днепропетровск, +38-(056)-722-04-45, +38-(067)-441-51-04.
  24. Фирма СталексИзготовление пресс-форм и штампов, услуги тпа, токарно-фрезерная обработка металла. Харьков, 057-715-17-30, 050-982-77-03, 096-273-22-73, 066-373-22-73.
  25. Компания  "Станкопласт" занимается ремонтом и модернизацией ТПА, а также изготовлением пластиковых изделий; Хмельницкий, +38-(0382)-78-43-49, +38(067)-575-59-25, +38-(096)-304-07-14, +38-(050)-376-42-25.
  26. Компания «Парк» предоставляет комплекс услуг от 3Д-моделирования изделия до его литья на шприц-прессе; Днепродзержинск, +38-(093)-033-33-66, +38-(066)-499-25-95, +38-(093)-277-82-82.
  27. Услуги компании Ампер: металлообработка на станках с ЧПУ: - 3D, 4D фрезерование;  токарные работы; гравировальные работы; производство литейной оснастки; изготовление пресс-форм для литья ЭВА сополимеров. Харьков, 050-325-89-14. 
  28. Ин.Кол- изготовление пресс-форм и штампов, изготовление оснастки, проектирование оснастки, штампов и пресс-форм,  механическая обработка  деталей. Харьков, 057-728-12-78, 057-728-12-79.
  29. ООО "Северная торговая компания" - проектирование, оценка и изготовление пресс-форм; услуги по литью пластмасс на ТПА. Чернигов, 0462-65-15-44, 067-64-63-882.

Компания KOLORO занимается проектированием пресс-форм. Если вам необходимо изготовить небольшой тираж пластиковых изделий, обращайтесь к нам по: +38-(057)-760-26-05, +38-(057)-760-26-06,  +38-(099)-618-87-50 (Харьков). Мы занимаемся изготовлением силиконовых обратных форм для литья (мелкосерийное производство), созданием прототипов и опытных образцов.

Фото Алина
Подготовил Алина Маркетолог
8.9 10 7

Понравилась статья?

Проголовало: 7, оценка: 8.9 из 10

comments powered by HyperComments

Подпишитесь на советы и исследования

Практические советы, обзоры, исследования по брендингу и интернет-маркетингу

На дайджест уже подписались 11000 специалиста


Присоединяйся к нам в соцсетях


ßíäåêñ.Ìåòðèêà

Запрос на бесплатную консультацию

Отправив запрос, вы получаете:

  • Письмо или звонок от нашего менеджера
  • Оценку стоимости проекта
  • Личную встречу, при необходимости
  • Конфедициальность гарантирована!

Заказать обратный звонок

Ваше имя Ваш номер телефона Удобное время звонка

присоеденяйтесь к 11000 подписчикам:

присоеденяйтесь к 11000 подписчикам:

Спасибо!
Получайте дайджест
практических советов
от опытных специалистов
маркетинга и брендинга!